今天讓我們一起來了解一下水射流清洗機(jī)中的水射流技術(shù)的原理是什么吧吧。

　　一束從小口徑孔中射出的高速水射流作用在材料上，可使用其所具有的足夠能量進(jìn)行材料清洗、剝層、切割，液體的這種性能激勵(lì)著各國(guó)研究人員去開拓“用水作業(yè)”的新方式，將水射流的動(dòng)能變成去除材料的機(jī)械能。

　　水射流清洗機(jī)中的水射流是由噴嘴流出形成的不同形狀的高速水流束，射流的流速取決于噴嘴出口截面前后的壓力降。水射流是能量轉(zhuǎn)變與應(yīng)用簡(jiǎn)單的一種形式。

　　通常，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)泵通過對(duì)水完成一個(gè)吸、排過程，將一定量的水泵送到高壓管路，使其以一定能量到達(dá)噴嘴。而噴嘴的孔徑要求比高壓管路直徑小得多，因此到達(dá)噴嘴的這一一定量的水要想流出噴嘴孔，必須加速。這樣，經(jīng)過噴嘴孔加速凝聚的水就形成了射流。

　　噴出的射流打擊在靶件(工件)表面上就稱為射流作業(yè)。 射流一旦離開噴嘴，它的凝聚段不會(huì)太長(zhǎng)。對(duì)此，射流的速度尤為重要。

　　水經(jīng)過泵送獲得了壓力，壓力首先驅(qū)動(dòng)水自泵至噴嘴，又使其以給定的速度通過噴嘴。在此期間，水流與管壁的摩擦形成了主要的壓力損失，同時(shí)水流也因經(jīng)過不同形狀的流道以其湍流形成壓力損失。

　　當(dāng)射流到達(dá)靶件時(shí)，射流以其速度形成的能量轉(zhuǎn)變成沖擊壓力作用在欲工作的表面上。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，打擊在靶件上的射流流量和流速對(duì)這種轉(zhuǎn)變效應(yīng)非常重要，它們決定了到達(dá)靶件的射流功率和射流的作業(yè)效率，而泵控制著射流的流量，噴嘴出口截面面積控制著射流流速。當(dāng)然，自噴嘴至靶件的距離，也就是靶距，以及噴嘴與靶件的相對(duì)位移速度，也是影響射流作業(yè)的重要參數(shù)。

　　射流離開噴嘴后常見的形式是圓柱射流。這種形式的射流攜帶射流能量為有效，但它在靶件表面上的有效打擊面積也小。

　　為了進(jìn)行大面積清洗，通過改變噴嘴形狀就有了扇形射流，其特點(diǎn)是射流以一條線的形式?jīng)_擊在靶件上，隨著噴嘴的位移，便出現(xiàn)了一條寬幅的清洗帶。近來還出現(xiàn)了一些不同形狀的噴嘴，如圓錐形、三角形。矩形等，統(tǒng)稱為異形噴嘴。

　　射流因其介質(zhì)不再局限于水，應(yīng)嚴(yán)格定義為液體射流。如切割含有糖分的食品，水則容易溶化糖而破壞了這些食品。

　　為了避免此缺陷，對(duì)切割蛋糕和巧克力之類的食品應(yīng)采用植物油或其他可食用油作介質(zhì)。某些射流應(yīng)用場(chǎng)合還要求用乳化液作介質(zhì)。但是，我們泛稱水射流并不影響其他液體射流的存在。

　　實(shí)際應(yīng)用的水射流大致可以分為3種類型：連續(xù)射流、脈沖射流、空化射流。